后桥模具修复工艺过程为：气刨→预热→焊接→回火→数控加工→手工打磨，在这几个工序中，消耗费用多的且不确定的主要是焊接、预热、回火，为了减少费用消耗，降低成本，水蜜桃视频污在线观看蜜桃网视频在线播放模具技师根据模具修复过程消耗定额标准，由原先月底汇总统计转变为分析汇总统计，正常的继续保持，超标准的找出原因，逐一消除。

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       由于后桥焊接工序中，所使用焊材多为美国进口焊材，价格从每公斤150元-200元不等，是国内焊材的2-10倍，为了做到不浪费一斤一两，水蜜桃视频污在线观看从源头上抓起，焊接人员领用时登记重量，焊完后称重退库，登记退库重量及使用量。焊接过程严格控制焊接高度、焊把残留长度等，同时在使用焊材时，由车间根据后桥模具使用状态，指定用何种焊材，在不影响使用的前提下，能用国产焊材的就用国产焊材；如在修复终锻模锁扣、第一道辊锻模、切边冲头等都使用了D397国产焊条，效果基本一样。随后根据辊锻模结构特点，水蜜桃视频污在线观看制作后桥焊接工装，防止焊材因流淌而产生的浪费，这样大修一套辊锻模可节省焊材15KG，全年按大修10套辊锻模计算，可节省焊材费用150KGX160元/KG=2.5万元左右。

后桥模具修复过程中，预热回火工序，也是影响消耗的因素之一。在修复过程中，水蜜桃视频污在线观看对电炉使用加强了管理控制，对于大修的终锻类模具，预热温度500℃，其余局部修复的或模具焊接时间短的，调整为450℃，同时严格按工艺要求控制保温时间，以免电能的过量浪费。为保证焊接过程中，模具的温度，水蜜桃视频污在线观看制作了终锻模焊接保温沙坑，这样有效保证了后桥焊接过程中所需温度，减少了后桥模具预热次数，避免电能的浪费。

为加强自动化建设，水蜜桃视频污在线观看引进焊接机械臂代替全人工焊接模具，在一定程度上，减轻了焊接人员的劳动强度（焊枪无需用手施加压力焊接）。改善了焊接人员的工作环境，由于手离模具远，手不会被炙热的高温烤伤，焊接时产生的烟尘不再被熏呛，提高了工作效率，以前每班焊接15KG，现在可以焊接30-40KG每班，同时减少了后桥模具预热次数，降低了电量消耗。以1046终锻模焊接来说，以前工作效率低，需预热2-3次，每次10-12小时，而现在仅需加热1次，降低了电能消耗，经统计一套后桥终锻模焊接完成将节省3580元。全年按大修10套模具计算，可节省电费4万元。

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在数控加工过程中，水蜜桃视频污在线观看不断与蜜桃网视频在线播放标杆企业学习，尤其对辊锻模加工，为减少模具受热变形，保证辊锻模加工基准与装配基准重合，水蜜桃视频污在线观看先对辊锻模进行翻新加工，不久采购到位的卧式加工中心，更有效的保证了基准统一，提高了加工效率。